增加气体压力可以提高激光切割速度，但在达到最大值后，气体压力的持续增加将导致切割速度的降低。数控切割机用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。经过几十年的发展，数控切割机控制系统已由当初的简单功能，复杂编程和输入方式，自动化程度不高发展到具有功能完善，智能化，图形化，网络化的控制方式;驱动系统也从步进驱动，模拟伺服驱动到全数字式伺服驱动。在较高的辅助气体压力下，切割速度下降的原因不仅是高气流速度和悬挂作业区冷却效果的增强，而且气流中的间歇性冲击波对激光作业区冷却的干扰也是造成切割速度降低的主要原因。气流中的压力和温度不均匀，会引起流场密度的变化。这样的密度梯度导致了场中折射率的变化，从而使光束能量的聚焦干涸，从而导致重新聚焦或光束发散。这种干涉会影响熔化效率，有时可能会改变模式结构，如果光束发散过大，则会导致切割质量下降。如果光斑过大，甚至会造成切割不能有效进行的严重后果。

为了避免高速气流对激光切割性能的不利影响，可以设想改变气流中的总压分布，由于气流压力分布的变化，熔化过程发生在中心低压区；相邻的高压区可以增加到足够的冲量(冲量)，以保证更有效的除渣。数控切割机用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。经过几十年的发展，数控切割机控制系统已由当初的简单功能，复杂编程和输入方式，自动化程度不高发展到具有功能完善，智能化，图形化，网络化的控制方式;驱动系统也从步进驱动，模拟伺服驱动到全数字式伺服驱动。相贯线切割机随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。由于高压区的间歇性不影响光速，从而提高了熔化效率。